تُصنع البراميل اللولبية من سبائك الفولاذ التي تم اختيارها من أجل القوة والصلابة ومدى تحملها للسطح المتصلب. الأكثر شيوعا هي38CrMoAlA (1.8509)و34CrAlNi7 (1.8550)لأجزاء النتريد،42كرمو (4140)و31CrMoV9 (1.8519)للعمل من خلال تصلب ،40كرلبراميل ثنائية المعدن، وSS304 / SS316غير القابل للصدأ للمواد المسببة للتآكل.
يتم اختيار الدرجة مع معالجة السطح - حيث يمنح الفولاذ الجزء جسمه وصلابته؛ المعالجة السطحية تمنحها مقاومة التآكل.
اسأل ثلاثة موردين عن نوع الفولاذ الذي "يجب" أن يُصنع منه البرميل اللولبي، وقد تحصل على ثلاث إجابات، لأن الإجابة الصادقة هي: يعتمد ذلك على المعالجة السطحية والمواد التي تقوم بمعالجتها. يشرح هذا الدليل الدرجات التي تعمل بها EJS بالفعل، وما هو كل منها، وما يعادلها دوليًا (حتى تتمكن من مطابقة رسم من أي سوق)، ومتى يكون هذا هو الاختيار الصحيح.
01ما هو الفولاذ الذي يجب أن يصنع منه البرميل اللولبي؟
لا يوجد فولاذ "أفضل" واحد، لأن البرميل اللولبي عبارة عن نظام: الفولاذ الأساسي بالإضافة إلى معالجة السطح. يحتاج البرميل المنترد إلى فولاذ نترد يشكل غلافًا صلبًا؛ يحتاج البرميل المتصلب إلى درجة تستجيب للإرواء والمزاج؛ يحتاج البرميل ثنائي المعدن إلى قاعدة صوتية تحت طبقة من السبائك التي تقوم بالعمل الحقيقي. اختر معالجة المواد الخاصة بك أولًا، ثم يتبعها الفولاذ الأساسي المناسب.
تعمل EJS بشكل شائع في هذه الدرجات: 42CrMo (4140)، 38CrMoAlA (1.8509)، 31CrMoV9 (1.8519)، 34CrAlNi7 (1.8550)، 40Cr، 45 فولاذ، SS304، SS316، SKD11، SKD61، وW6Mo5Cr4V2. تشرح الأقسام أدناه خيول العمل.
02ما الذي يجعل البرميل الفولاذي جيدًا؟
قبل الدرجات، الخصائص المهمة:
- الصلابة— مدى عمق ومدى موثوقية تصلب الفولاذ من خلال قسمه.
- قابلية النتريد- بالنسبة للأجزاء المنتردة، يجب أن يحتوي الفولاذ على عناصر مكونة للنتريد (Cr، Mo، Al) بحيث يتم تشكيل الغلاف الصلب.
- صلابة- يجب أن يقاوم القلب عزم الدوران والضغط دون أن يتشقق.
- ارتداء المقاومة- يتم تسليمها عادة عن طريق المعالجة السطحية، وليس الفولاذ الأساسي وحده.
- مقاومة التآكل- عندما يكون البوليمر عدوانيًا، يكون الفولاذ الأساسي (أو الدرجة المقاومة للصدأ) مهمًا.
- الاستقرار الأبعاد- يجب أن يحافظ الفولاذ على شكله الهندسي من خلال المعالجة الحرارية للحفاظ على خلوص البرميل اللولبي.
0338CrMoAlA (1.8509) — الفولاذ المنترد
38CrMoAlA
الدين:1.8509 / 41CrAlMo7 · غيغابايت:38CrMoAlA · إيسي:نيترالوي 135 م (تقريبًا)
الفولاذ المنترد الكلاسيكي للبراميل اللولبية. يتيح محتواه العالي من الألومنيوم تشكيل علبة نيتريد صلبة للغاية ومقاومة للاهتراء، وهو بالضبط ما يحتاجه سطح المسمار أو البرميل. بعد النيترة، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى ما يقرب من 850-1100 فولت اعتمادًا على العملية والعمق.
يتم استخدام 38CrMoAlA خصيصًا لسلوك النيترة - حيث تتشكل العلبة بسرعة وتصل إلى صلابة عالية. تسرد الأدبيات المرجعية الأجزاء المقاومة للتآكل في أجهزة بثق المطاط والبلاستيك من بين تطبيقاتها الأساسية، وهي على وجه التحديد حالة استخدام البرميل اللولبي. والمقايضة هي أن علبة النتريد هشة نسبيًا، لذا فهي ليست الدرجة المناسبة للأجزاء التي لها تأثير كبير. في برميل النتردة EJS، تعمل طبقة النتردة0.4-0.7 ملمعميق.
0442كرمو/4140 — العمود الفقري للتصلب
42CrMo (42CrMo4)
الدين/إن:42CrMo4 / 1.7225 · إيسي:4140 · نظام المعلومات الجغرافية:SCM440
فولاذ منخفض السبائك من الكروم والموليبدينوم يتميز بقوة التعب العالية والصلابة الجيدة والمتانة. إنه أحد أكثر أنواع الفولاذ الهندسي استخدامًا في العالم، مما يجعل من السهل الحصول عليه ومطابقته عبر الأسواق.
يُعد 42CrMo (أي ما يعادل AISI 4140 وEN 1.7225) خيارًا مثاليًا للبراغي والبراميل المقواة، وللأجزاء التي تكون فيها القوة الأساسية مهمة بقدر صلابة السطح. في الحالة المروية والمخففة، فإنه يوفر توازنًا ممتازًا بين القوة والمتانة. إنه قابل للتبديل وظيفيًا مع 4140 طالما تم احترام حالة المعالجة الحرارية المحددة - وهو مفيد عند مطابقة جزء موجود من رسم أوروبي أو أمريكي.
0531CrMoV9 و34CrAlNi7
31CrMoV9 (1.8519)
الدين/إن:31CrMoV9 / 1.8519
فولاذ نيتريد الكروم والموليبدينوم والفاناديوم. يعمل الفاناديوم على تحسين الهيكل ويدعم علبة نيتريد صلبة وقوية، مما يجعله خيارًا قويًا للبراغي والبراميل النتريد المحملة بكثافة والتي تحتاج إلى قوة أساسية أكبر من 38CrMoAlA.
34CrAlNi7 (1.8550)
الدين/إن:34CrAlNi7 / 1.8550
فولاذ نيتريد يحتوي على الألومنيوم، مثل 38CrMoAlA ولكن مع النيكل لمزيد من المتانة الأساسية. يستخدم حيث يجب أن توضع علبة النتريد الصلبة على قلب أكثر صرامة.
06الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الأدوات
إلى جانب سبائك الفولاذ القياسية، تتطلب بعض الوظائف شيئًا أكثر تخصصًا:
- SS304 / SS316- درجات غير قابلة للصدأ للبوليمرات المسببة للتآكل (PVC، البوليمرات الفلورية) حيث يشكل الصدأ والهجوم الكيميائي التهديد الرئيسي.
- SKD11 (D2) / SKD61 (H13)- فولاذ الأدوات المقاوم للتآكل العالي ودرجات الحرارة المرتفعة، وغالبًا ما يستخدم للعناصر اللولبية والأقسام الصعبة.
- W6Mo5Cr4V2 (الفولاذ عالي السرعة M2)— للعناصر اللولبية التي تحتاج إلى مقاومة شديدة للتآكل.
- 40كر- عادة قاعدة البراميل ثنائية المعدن. بعد سنوات من الإنتاج، وجدت EJS أن 40Cr يحقق أفضل أداء هنا، لأنه بمجرد تآكل طبقة السبائك ثنائية المعدن، يتم استبدال البرميل بغض النظر عن الفولاذ الأساسي - وبالتالي فإن الفولاذ الأساسي ليس هو العامل الذي يحد من عمر الخدمة.
07مقارنة درجات الصلب برميل المسمار
| الصف (جيجابايت) | دين / إن | إيسي / جيس | يكتب | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | ~ نيترالوي 135 م | نيتريد الصلب | مسامير وبراميل نيتريد |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | — | نيترة (ني) | نيتريد، جوهر أكثر صرامة |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | نيترة (V) | أجزاء نيتريد محملة بشكل كبير |
| 42CrMo | 1.7225 / 42CrMo4 | 4140 / SCM440 | الكروم مو | من خلال تصلب، قوة عالية |
| 40كر | 1.7035 / 41Cr4 | 5140 | كر | قاعدة برميل ثنائية المعدن |
| SKD61 | 1.2344 | ح13 | أداة العمل الساخن | ارتفاع درجة الحرارة / العناصر |
| SKD11 | 1.2379 | د2 | أداة العمل البارد | ارتفاع التآكل / العناصر |
| سس304/316 | 1.4301 / 1.4401 | 304 / 316 | غير القابل للصدأ | المواد المسببة للتآكل |
08كيفية اختيار الفولاذ المناسب
سلسلة القرار أبسط مما تبدو عليه قائمة الدرجات:
- ابدأ بالمواد الخاصة بك- نظيفة أم مملوءة أم كاشطة أم أكالة؟ هذا يحدد المعالجة السطحية.
- اختاري العلاج— نيتريد، متصلب، ثنائي المعدن، أو مطلي بالكروم.
- يشير العلاج إلى الفولاذ الأساسي— المعالجة بالنيترة ← فولاذ بالنيترة (38CrMoAlA، 31CrMoV9، 34CrAlNi7)؛ من خلال تصلب → 42CrMo؛ ثنائية المعدن → قاعدة 40Cr؛ تآكل → غير القابل للصدأ.
- تطابق أي رسم موجود- استخدم جدول المعادلات بحيث يتم تعيين المواصفات الأوروبية 1.8509 أو الأمريكية 4140 إلى الدرجة الصحيحة.
من الناحية العملية، أنت تخبر EJS بالمواد التي تقوم بتشغيلها والماكينة، ويقوم مهندسونا بتحديد الفولاذ والمعالجة. توفر EJS تقرير فحص وشهادة مواد مع كل برميل لولبي موفر، وبالتالي فإن الدرجة الموجودة في الطلب هي الدرجة التي تتلقاها.
09الأسئلة المتداولة
ما هو الفولاذ الأكثر شيوعاً للبراميل اللولبية؟
بالنسبة للبراميل اللولبية المنتردة، يعد 38CrMoAlA (DIN 1.8509) هو الاختيار الكلاسيكي لأن محتواه من الألومنيوم يشكل علبة نيتريد صلبة. بالنسبة للأجزاء المتصلبة، يعتبر 42CrMo (AISI 4140 / EN 1.7225) بمثابة العمود الفقري. الصحيح يعتمد على المعالجة السطحية.
هل 42CrMo هو نفس الفولاذ 4140؟
فهي متكافئة وظيفيا. 42CrMo (42CrMo4, EN 1.7225) هي التسمية الأوروبية/الصينية وAISI 4140 هي التسمية الأمريكية؛ إنها تشترك في كيمياء الموليبدينوم والكروم المتشابهة جدًا ويمكن استبدالها في معظم التطبيقات عند احترام المعالجة الحرارية المحددة.
لماذا يتم استخدام 38CrMoAlA في براميل النتريد؟
يتيح محتواه العالي من الألومنيوم إمكانية تكوين نيتريدات الألومنيوم أثناء عملية النيترة، مما ينتج عنه غلاف سطحي شديد الصلابة ومقاوم للتآكل. هذه الصلابة مثالية لسطح عمل المسمار أو البرميل. الحالة هشة نسبيًا، لذلك لا يتم استخدامها في الأماكن التي يتوقع فيها حدوث تأثير كبير.
ما هو الفولاذ الأفضل لبرميل ثنائي المعدن؟
يعتبر الفولاذ الأساسي أقل أهمية في البرميل ثنائي المعدن لأن طبقة السبائك تقوم بالعمل. تستخدم EJS عادة 40Cr كقاعدة، بعد أن وجدت أنها تعمل بشكل أفضل - عندما تتآكل الطبقة ثنائية المعدن، يتم استبدال البرميل بغض النظر عن الفولاذ الأساسي.
ما هو الفولاذ الذي يجب أن أستخدمه للمواد البلاستيكية المسببة للتآكل مثل PVC؟
بالنسبة للمواد المسببة للتآكل، فإن القاعدة غير القابلة للصدأ (SS304 أو SS316) و/أو سبيكة ثنائية المعدن مقاومة للتآكل هي الطريق الصحيح، بدلاً من سبائك الفولاذ العادية. أخبر المورد الخاص بك بالبوليمر الدقيق حتى يتمكن من مطابقة الدرجة والعلاج.
كيف أعرف أنني سأحصل على الفولاذ الذي طلبته؟
اطلب شهادة المواد (MTC) بالتركيب الكيميائي. توفر EJS تقرير فحص وشهادة مواد مع كل برميل لولبي موفر، وبالتالي يتم التحقق من الدرجة بدلاً من افتراضها.
لست متأكدا من الدرجة التي تحتاجها وظيفتك؟
أخبرنا بالمادة التي تقوم بمعالجتها والجهاز الخاص بك، أو أرسل رسمًا بمواصفات الفولاذ من أي معيار. سيؤكد مهندسو EJS الدرجة والمعالجة الصحيحة — وعرض الأسعار، عادةً خلال يوم عمل واحد.
احصل على عرض أسعار- أوتاي سبيشيال ستيل —سبائك الصلب الخاصة 38CrMoAl: الخصائص والتطبيقات (بما في ذلك أجزاء تآكل الطارد المطاطي والبلاستيكي)
- محور الصلب —فولاذ نيترة 38CrMoAl: صلابة السطح بعد نيترة (850-1100 فولت) والمعالجة الحرارية
- إندوستيل (أرسيلورميتال) —ورقة بيانات AISI 4140 / W1.7225 / EN 42CrMo4: التركيب والخواص الميكانيكية
- أوتاي سبيشيال ستيل —4140 فولاذ مكافئ DIN (42CrMo4 / 1.7225): مرجع ترافقي للمعايير
- MakeItFrom —مقارنة خصائص EN 1.7225 (42CrMo4) مع SAE-AISI 4140



